為確保吳江區震澤鎮起重搬運公司承接的普通機械設備安裝服務項目安全、優質、高效地完成，現就相關技術要求、操作規范及安全注意事項進行如下技術交底，望全體作業人員嚴格遵照執行。

一、 總則與作業范圍

1. 定義與目標：本次交底所指“普通機械設備安裝服務”主要指針對非精密、非大型特種的通用機械設備（如普通機床、泵類、風機、常規生產線設備等）的卸車、搬運、定位、初平、找正、固定及初步調試作業。目標是確保設備安裝位置準確、水平度與垂直度符合要求、連接牢固、運行平穩，達到設計及使用的基本要求。
2. 適用項目：適用于震澤鎮區域內及公司業務覆蓋范圍內，合同約定的普通機械設備安裝工程。

二、 施工前準備（核心環節）

1. 技術文件復核：作業班組必須詳細閱讀設備安裝圖紙、技術說明書及合同要求，明確設備重量、外形尺寸、吊點位置、安裝基準線、地腳螺栓規格及預留孔位置。技術負責人需進行現場技術交底。
2. 現場勘察：檢查設備運輸通道（道路、門洞、樓層承載）、安裝基礎（混凝土強度、平整度、標高、地腳螺栓預留孔）是否滿足要求。發現問題應立即上報，待處理合格后方可施工。
3. 機具與人員準備：根據設備參數，合理選用起重機（汽車吊、叉車等）、拖排、滾杠、千斤頂、手拉葫蘆、水準儀、經緯儀、扳手等工具，并確保其性能完好、安全可靠。作業人員須持證上崗（起重、司索、焊工等），熟知本方案。
4. 設備開箱檢查：會同業主、監理單位對照裝箱單，檢查設備及零部件、附件、技術文件是否齊全，外觀有無損壞銹蝕，并做好記錄。

三、 主要安裝工藝流程與技術要求

1. 基礎處理與放線：

• 清理基礎表面，鑿毛放置墊鐵處，確保無油污、雜物。

• 依據廠房軸線或已定基準線，用墨線彈出設備安裝的中心線、標高基準線。

1. 設備吊運與就位：

• 嚴格按設備標識的吊點或經計算的平衡點進行綁扎，必要時使用保護墊。吊運過程平穩，嚴禁撞擊。

• 將設備緩慢落至基礎附近預先放置的拖排/滾杠上，通過牽引工具平穩移動至基礎正上方，然后撤去搬運工具，精確落位于基礎之上。

1. 找正、找平與初平：

• 找正：使用線墜或經緯儀，使設備上的中心標記與基礎中心線對正，允許偏差按圖紙或規范（通常縱向±5mm，橫向±2mm）。

• 找平與初平：將水準儀放置在設備精加工基準面上（如導軌面、機座平面），通過調整臨時墊鐵（通常為平墊鐵與斜墊鐵組合），使設備縱向、橫向水平度達到說明書要求（普通設備一般≤0.5/1000）。這是保證設備運行精度的關鍵步驟。

1. 地腳螺栓與灌漿：

• 對預留孔地腳螺栓，設備初平后，進行螺栓孔的灌漿（通常采用高強度微膨脹灌漿料）。灌漿前孔內須清潔濕潤，灌漿應密實飽滿。

• 待灌漿料達到規定強度（通常>75%）后，按對角順序均勻緊固地腳螺栓，緊固力矩應符合要求。

1. 精平與固定：

• 在地腳螺栓緊固后，再次使用精密水平儀復測設備水平度，通過微調墊鐵進行最終精平，直至完全達標。

• 將各組墊鐵點焊牢固（可滑動端除外），進行基礎二次灌漿（抹面），保護墊鐵層并固定設備下部。

1. 附屬部件安裝與連接：安裝電機、傳動裝置（皮帶、聯軸器等）、管路、防護罩等附件。聯軸器找正是重點，需使用百分表測量其徑向位移和端面間隙，確保同軸度符合標準。
2. 檢查與試運行：

• 全面檢查所有緊固件、電氣接線、潤滑點、安全防護裝置。

• 手動盤車，確認無卡阻。

• 進行點動試車，確認轉向正確。

• 空載試運行（通常2小時以上），觀察設備運行平穩性、溫升、振動及噪音是否正常。

四、 安全文明施工要求

1. 個人防護：所有人員必須正確佩戴安全帽，高處作業系好安全帶，穿防滑工作鞋。
2. 起重安全：嚴格遵守“十不吊”原則。起重臂下、吊物下方嚴禁站人。信號指揮明確、統一。
3. 現場管理：設置作業警戒區，工具、零部件擺放整齊。及時清理油污、廢棄物，做到工完場清。
4. 用電安全：臨時用電由專業電工接線，使用標準配電箱，杜絕亂拉亂接。
5. 應急預案：現場配備必要的消防器材，人員熟知應急處置程序，特別是吊裝意外與機械傷害的初步救援措施。

五、 質量記錄與驗收

1. 施工過程中需認真填寫《設備開箱檢查記錄》、《基礎復檢記錄》、《隱蔽工程（灌漿）記錄》、《設備安裝找正找平記錄》、《試運轉記錄》等。
2. 安裝完成后，報請公司質檢人員及業主/監理方進行初步驗收，各項技術參數合格后辦理中間交接手續。

本技術交底是現場施工的基本依據，所有參與本項目的管理人員與作業人員必須認真學習、掌握并簽字確認。在實際操作中如遇未明事項或特殊情況，須立即向現場技術負責人報告，不得擅自處理。